當(dāng)含量過(guò)高時(shí)，則由于彎頭廠家埋弧焊時(shí)電弧是在熔渣形成的“空腔”內(nèi)燃燒，熔渣過(guò)稀空腔”壁的彈性過(guò)小，“空腔”將難以穩(wěn)定地保持，易使“空腔”破壞，在“空腔”遭到破壞的瞬間，空氣將注入電弧區(qū)，影響電弧的穩(wěn)定性并導(dǎo)致焊縫增氫焊縫表面產(chǎn)生氣孔和麻點(diǎn)等缺陷。綜合考慮各種因素后認(rèn)為型渣系的燒結(jié)焊劑的含量應(yīng)控制在左右。是高堿性燒結(jié)焊劑的主要造渣劑，其穩(wěn)定性高，不易。為了降低熔數(shù)金屬中質(zhì)元素的含量，特別是磷含量，一般用代替，因的堿性高于，可提高焊劑的堿度。
　　同時(shí)，由于焊劑中含有一定量的氟化物，會(huì)阻止電弧區(qū)的電離反應(yīng)，所以加入像這樣一些其他的成分進(jìn)行調(diào)整。但是含量也不宜太高，含量過(guò)高，熔渣的流動(dòng)性較差，脫渣性惡化。此外，在高溫下易與水蒸氣結(jié)成，所以過(guò)高會(huì)導(dǎo)致熔敷金屬擴(kuò)敬氫含量的增加也是高堿度燒結(jié)焊劑的主要造渣劑。以往一些研究工作者在研制埋弧焊劑時(shí)為了增加焊劑中的含量，一般都加入大量的但會(huì)出，致使焊劑的氧化性提高并使加入焊劑的合金元素?zé)龘p較多。而且，在生產(chǎn)焊劑時(shí)，如果燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間選擇不當(dāng)，造成不*，還會(huì)嚴(yán)重影響焊劑的工藝性能。因此，以形式替代，有利于減少單純加入大理石給燒結(jié)焊劑帶來(lái)是燒結(jié)焊劑中常用的造渣劑，在渣系中，隨著含量的增加，焊縫表面的魚(yú)鱗波變細(xì)，脫渣容易。這是因?yàn)榈母邷鼐€(xiàn)膨脹系數(shù)和鋼相差較大，脫渣性能可獲得顯著。
　　但是，若含量超過(guò)一定范圍，由于其熔點(diǎn)較高，彎頭廠家會(huì)提高熔渣黏度和熔點(diǎn)，熔渣流動(dòng)阻力，從而降低熔渣的透氣性，容易造成在焊縫中產(chǎn)生氣孔和在焊縫表面產(chǎn)生麻點(diǎn)等缺陷。因此，某些學(xué)者認(rèn)為型渣系的燒結(jié)焊劑中含量在為宜。在酸性焊劑中，加入大量，會(huì)使焊劑具有良好的工藝性能。但是，在高堿度的氟堿型渣系中，當(dāng)含量較忯時(shí)，焊劑的堿度較高，其焊劑工藝性能不良，焊縫成型不好，脫渣困難，出現(xiàn)粘渣現(xiàn)象。當(dāng)含量增加到左右時(shí)，焊劑工藝性能優(yōu)良，特別是彎頭廠家具有良好的脫渣性能。當(dāng)含量進(jìn)一步，焊縫波紋變粗，成型不好。表面物質(zhì)和其他添加劑加入適量的表面物質(zhì)及其他添加劑的作用是改變?nèi)墼酿ざ群捅砻鎻埩Ψ€(wěn)定焊接熔渣結(jié)構(gòu)的物理化學(xué)性能和減少熔數(shù)金屬擴(kuò)散氫含量。添加后可以明顯焊劑的匚藝性能，特別是焊縫的表面成型和脫渣性。表面物質(zhì)及其他添加劑的總量一般都控制在以下。經(jīng)多次試驗(yàn)和調(diào)整，終確定焊劑的組成為：+≈表面物質(zhì)及添加劑約等于焊劑的堿度按國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦的公式計(jì)算為*，+從表表和圖可以看出，燒結(jié)焊劑配合焊絲的各項(xiàng)性能。