脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進出風(fēng)分布不均等缺點,擴大了應(yīng)用范圍。
脈沖除塵器由箱體、濾袋、除塵籠、引風(fēng)機、高壓儲氣罐等組成。含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器箱體內(nèi),細小塵粒由于濾袋的多種效應(yīng)作用,被滯阻在濾袋外壁,凈化后的氣體通過濾袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時間的增長, 濾袋表面吸附的粉塵增多,濾袋的透氣性減弱,使除塵器阻力不斷增大;為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi),由脈沖控制儀發(fā)出信號,循序打開電磁脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到濾袋,造成濾袋急劇膨脹,由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失,濾筒又急劇收縮,這樣使積附在濾袋外壁上的粉塵被清除,落下的灰塵進入下箱體。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風(fēng)口排出 [1]
3 清灰
脈沖除塵器隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,清灰裝置開始進行清灰。首先,一個分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
4 應(yīng)用
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器廣泛應(yīng)用于機械、冶金、干粉砂漿、面粉、制藥、礦山、造紙等行業(yè)。其使用可保證生產(chǎn)車間以及儲料庫不受粉塵的污染,保護環(huán)境。使用該設(shè)備不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量,降低成本,也是控制粉塵污染的重要措施。
5 日常保養(yǎng)與維護
3.1.1設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
3.1.2管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
3.1.3定期對設(shè)備上需潤滑部件補充潤滑油,經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞, 并應(yīng)及時維修或更換。
3.1.4脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
3.1.5定期檢查脈沖除塵器密封情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
3.1.6根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化、波動,定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
3.1.7濾袋為易損件,使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
3.1.8定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常并及時排除。
3.1.9根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中油水分離器積水情況,定期排放積水。
3.1.10停機應(yīng)在工藝系統(tǒng)停止后,保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間, 以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵,同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進行清灰,卸灰操作。
3.1.11每天對各倉室壓力閥、氣缸和進、出風(fēng)閥門的操作進行一次循環(huán)檢查。
3.12每周對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察,確認(rèn)清灰循環(huán)系統(tǒng)、進、出風(fēng)閥門的操作是否正常。
3.1.13每月對所有的進、出風(fēng)閥門、控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查。