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　　脫硝劑主要由高效復(fù)合催化劑壓制成型，也是規(guī)則的顆粒狀，無毒無二次污染，可以在較寬泛的溫度范圍內(nèi)（室溫—300℃）將NO氧化為NO2。NOx的脫除效率可達(dá)到80%。過程簡單，操作方便，投資運(yùn)行成本均較低。由于不使用氣氨/液氨/氨水，無安全隱患。與SCR/SNCR工藝比較，避免了脫硝還原劑的儲運(yùn)危險，亦無需擔(dān)憂氨氣逃逸的問題，不受反應(yīng)溫度的限制。與臭氧氧化工藝比較，無需消耗巨大的電能，避免了臭氧所帶來的危險、危害，也避免了因使用臭氧帶來的高運(yùn)行成本。

　　為防止脫硫劑生產(chǎn)線被硫磺塔堵塞，脫硫設(shè)備中脫硫塔噴淋密度應(yīng)大于40m/（m？·h），脫硫液在塔中停留時間不宜過長，脫硫液中的懸浮硫不得高于0.89g/l。應(yīng)加強(qiáng)脫硫過程的動態(tài)監(jiān)測。當(dāng)塔壓差變大時，應(yīng)及時采取措施，不能開塔時不應(yīng)發(fā)現(xiàn)問題。

　　為了延長脫硫劑生產(chǎn)線的使用壽命，需要加強(qiáng)對設(shè)備的檢查和維護(hù)。

　　1、脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行中會出現(xiàn)脫硫效率降低、石膏氧化脫硫工藝等問題，需要在系統(tǒng)運(yùn)行中調(diào)整相應(yīng)的參數(shù)，完善監(jiān)督。

　　2、企業(yè)未對脫硫設(shè)備中的介質(zhì)進(jìn)行化學(xué)監(jiān)測，分析儀器不足。他們過分依賴設(shè)備中的儀器數(shù)據(jù)。由于許多儀器在使用過程中存在許多故障，儀器數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)存在較大偏差。企業(yè)需要配備相應(yīng)的分析儀器和技術(shù)人員，定期對管道內(nèi)的漿液、石灰石質(zhì)量和煙氣中二氧化硫含量進(jìn)行監(jiān)測分析，并與儀器內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對。如果儀器出現(xiàn)故障，需要及時檢修儀器。

　　3、煙氣脫硫脫硝為電廠獨(dú)立運(yùn)行設(shè)備。設(shè)備操作工由電廠其他部門調(diào)動或招聘。對設(shè)備的操作流程、性能、脫硫工藝不熟悉。當(dāng)脫硫設(shè)備出現(xiàn)問題時，不能及時處理，影響脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。企業(yè)在使用脫硫劑生產(chǎn)線前，需要對操作人員進(jìn)行多次技術(shù)培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備的性能和工作原理，在設(shè)備發(fā)生故障時能夠迅速反應(yīng)和解決問題。