熱熔膠反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備,在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合,從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。

熱熔膠反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓儀表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,設(shè)備材質(zhì)分為全不銹鋼、內(nèi)鍋不銹鋼夾套碳鋼;軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封;攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式;開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

1.熱熔膠反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢(shì):

1)大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下,其它行業(yè)有的達(dá)30m3;國(guó)外在染料行業(yè)有20000~40000L,而其它行業(yè)可達(dá)120m3。

2)以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加收益,減輕體力勞動(dòng),又可消除對(duì)環(huán)境的污染。

3)合理地利用熱能,選擇適合的工藝操作條件,加強(qiáng)保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,將是今后發(fā)展的方向。

熱熔膠反應(yīng)釜的用途:

熱熔膠反應(yīng)釜常用于熱熔膠、石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程,以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。

熱熔膠反應(yīng)釜[技術(shù)參數(shù)]

設(shè)備容積10~20000L

反應(yīng)溫度常溫~350℃

反應(yīng)壓力-0.1~0.6MPa

設(shè)備材質(zhì)不銹鋼、碳鋼、搪玻鋼

攪拌形式槳式、框式、錨式、螺帶式、渦輪式、分散盤式及組合式,可根據(jù)具體要求設(shè)計(jì)

密封方式機(jī)械密封,填料密封

加熱方式電加熱、導(dǎo)熱油、熱水、蒸汽

加熱冷卻結(jié)構(gòu)夾套、外盤管、內(nèi)盤管

熱熔膠反應(yīng)釜特點(diǎn): 

1、 熱熔膠反應(yīng)釜材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能,可承受較高的工作壓力,也可承受塊狀固體物料入料時(shí)的沖擊。 

2、 耐熱性能好,工作溫度范圍廣(-196—600℃),在較高溫度下不會(huì)氧氣起皮,可用于直接明火加熱。 

3、 具有較高的耐磨腐蝕性能。 

4、 傳熱效果好,升溫和降溫速度快。 

5、 具有優(yōu)良的加工性能,可按不同的工藝要求,制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜,還可以打磨拋光。