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彎管機(jī) 管件設(shè)備

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產(chǎn)品簡介

彎管機(jī)設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計造型很不合理，有的妨礙了機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180°的圓弧使彎管機(jī)無法卸模。

詳細(xì)介紹

彎管機(jī) 管件設(shè)備

彎管機(jī)的彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機(jī)在彎曲過程中不換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。

彎管彎曲半徑的大小，決定了鋼管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。

彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成鋼管彎曲部分的下陷。針對這兩臺彎管機(jī)上大量的試驗，將鋼管的彎曲速度確定為機(jī)器大彎曲速度的20%-40%為宜。

彎管機(jī)佩戴的芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁阻止其變形的作用。管材在機(jī)床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對鋼管彎曲成形也有影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，但經(jīng)過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質(zhì)量比較理想。當(dāng)然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。

以下是幾種常見的彎管機(jī)機(jī)的規(guī)格型號以及技術(shù)參數(shù)

型號	1”—8”	3”—16”	8”—24”	16”—30”	20”—36”	24”—40”	30”—48”	32”—56”	36”--64”
鋼管的厚度	Sch40
壓力	31.5MPa					鏈條中頻彎管機(jī)
工作壓力	25 MPa					鏈條中頻彎管機(jī)
工作速度	0—1000mm/min					0—1500mm/min
快退速度	1500—2000mm/min					2000—3000mm/min
液壓缸內(nèi)徑	125mm*2	140mm*2	180mm*2	200mm*2	250mm*2	相比液壓彎管機(jī)，鏈條彎管機(jī)主要有點有： 1. 由于是鏈條傳動，行程可以是任意的 2. 節(jié)省空間 3. 造價成本低
液壓缸行程	3000mm	4000mm	5000mm	8000mm	8000mm
液壓缸推力	30T*2	38T*2	63T*2	78T*2	120T*2
電機(jī)功率	13kw	18.5kw	24kw	28kw	32kw
所需淬火變壓器	500kwa	1000kwa	1000kwa	1500kwa	2000kwa	2500kwa	3000kwa	3500kwa	4000kwa
所需中頻電源	160kwa	250kwa	300kwa	500kwa	600kwa	600kw	800kwa	800kwa	1000kwa