球磨機(jī)中空軸在嚴(yán)重磨損后發(fā)生漏漿現(xiàn)象時設(shè)備存在很大的安全隱患，影響安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。本文針對球磨機(jī)中空軸漏漿現(xiàn)象，整理出了幾種處理方法，具體內(nèi)容如下：
　　
　　焊補(bǔ)方法
　　
　　焊補(bǔ)是傳統(tǒng)的中空軸后修補(bǔ)方法，將進(jìn)料筒與空心軸用螺栓聯(lián)接好后，選用適當(dāng)型號的焊條把進(jìn)料筒與空心軸在其連接處焊死，這樣方法適用于：
　　
　　1）與料筒的安裝配合面完好的情況；
　　
　　2）中空軸法蘭磨損較輕，有少許礦漿進(jìn)入空腔；
　　
　　3）進(jìn)料筒與空心軸配合面沒有被迫害。
　　
　　這種方法的缺陷：
　　
　　1）料筒與空心軸均為ZG35，屬中碳鋼類，二者的可焊接性較差，再加上結(jié)構(gòu)所限制可采取較為困難的立焊方法，所以容易在焊縫處引起裂紋，使用的可靠性較低；
　　
　　2）焊接容易使進(jìn)料筒與空心軸結(jié)合處產(chǎn)生脆性變形，一旦有裂紋出現(xiàn)，在沖擊載荷的作用下裂紋會加速擴(kuò)展，從而加快進(jìn)料筒及空心軸損壞；
　　
　　3）這種焊接只是對進(jìn)料筒與空心軸連接表面進(jìn)行焊接，使用中焊接直接承受沖刷，使用時間有限。
　　
　　磁性填料密封
　　
　　這種方法就是在進(jìn)料口外表面安裝幾條磁塊，靠磁塊磁力吸附在進(jìn)料口上，當(dāng)筒體中的礦漿進(jìn)入中空軸時，礦漿中的鐵礦粉便會被磁塊吸附，產(chǎn)生磁團(tuán)并且越來越大，充滿整個空腔，形成端蓋與進(jìn)料口間的礦粉固體密封，這種方法的密封效果*。
　　
　　這種方法的缺陷是：
　　
　　1）對主軸承的潤滑油質(zhì)量以及主軸承的密封有很高要求，一旦潤滑油中的含磁性雜質(zhì)或外界此項粉塵進(jìn)入主軸承，均會被吸附在主軸承頸表面，這樣潤滑油的潤滑作用弱化，對主軸承的安全運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成威脅；
　　
　　2）端蓋與進(jìn)料筒形成的空間有限，且均為鋼質(zhì)部件使磁條的安裝很受限制；
　　
　　3）拆卸進(jìn)料筒時非常困難；
　　
　　4）之適用于磁性礦漿。
　　
　　金屬膠粘劑密封法
　　
　　在端蓋和重口周的配合面涂抹一層膠粘劑，經(jīng)過一定時間的固化使端蓋和中空軸的配合面間形成無間隙的接觸面，從而達(dá)到修補(bǔ)密封效果。