1. 攪拌設(shè)備之攪拌器
   一般情況下，攪拌器結(jié)構(gòu)型式的選用應滿足下列基本要求；保證物料的有效混合，消耗zui少的功率，所需費用zui低，操作方便，易于制造和維修。（永通雙軸高速分散機操作維護簡單）

   同時，攪拌器的槳葉應該具有足夠的強度。槳葉根部所受彎距zui大，該截面應有足夠的抗彎截面模量。當槳葉很長時，在葉根部非工作面處可設(shè)置加強版，使截面成空心形狀。這不僅能有效地增加截面抗彎模量，還不致過分地增加槳葉的質(zhì)量。對于軸流式攪拌器的加強版，其形狀不應破壞流行，不宜在葉根部處焊立筋。徑向流攪拌器可以焊水平的筋板。槳葉的防腐包襯層厚度不宜過大，以防止葉型偏離*形狀，使流量及輸入的攪拌功率減小，影響操作效果。（永通雙軸高速分散機攪拌運行穩(wěn)定，且比單軸高速分散機工作效率更高，是適合固體粉狀物料比例大的攪拌、調(diào)和、溶解、分散操作的設(shè)備。）

2. 攪拌設(shè)備之攪拌容器
  應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量），攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸。在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用zui常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比（或容器裝夜高徑比）。若有傳熱要求。則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)，夾套種類有整體夾套，螺旋擋板夾套，半管夾套，蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加

3. 攪拌設(shè)備之攪拌軸
  攪拌軸應有足夠的扭轉(zhuǎn)強度和彎曲度。通常，攪拌軸均應設(shè)計成剛性軸，要求具有足夠的剛性。為防止軸發(fā)生共振，操作轉(zhuǎn)速應控制在*階臨界轉(zhuǎn)速的75%以下。當操作轉(zhuǎn)速較高（800—1200r/min）時，攪拌軸也可以設(shè)計成柔性的，但盡可能不用。攪拌軸的結(jié)構(gòu)應保證其質(zhì)量較小，如軸徑較大時盡量采用空心軸結(jié)構(gòu)。

4. 攪拌設(shè)備之軸封
  在允許液體泄漏量較多，釜內(nèi)壓力較低的場合，可選用填料密封；在允許液體泄漏量少，釜內(nèi)正壓力或真空度較高，并且要求軸與軸套間摩擦動力消耗少的場合，則建議采用機械密封結(jié)構(gòu)；而當攪拌介質(zhì)為劇毒，易燃，易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態(tài)下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全密閉的磁力傳動裝置，但磁力傳動裝置可傳遞的功率一般較小。

5. 攪拌設(shè)備之變速器
  應根據(jù)工藝要求和操作環(huán)境，選配合適的變速器。所選用的變速器除應滿足功率和輸出轉(zhuǎn)速的要求外，還應運轉(zhuǎn)可靠，維修方便，并且具有較高的機械效率和較低的噪聲。（永通雙軸高速分散機采用*電磁變速）

6. 攪拌設(shè)備之機架
  攪拌設(shè)備的機架應該使攪拌軸有足夠的支撐間距。以保證操作時攪拌軸下端的偏擺量不大。機架應保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中，同時還應與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑外向載荷外，還應承受攪拌器所產(chǎn)生的軸向力。

7．攪拌設(shè)備之攪拌設(shè)備內(nèi)構(gòu)件
  應根據(jù)攪拌器結(jié)構(gòu)型式和物料操作特性確定容器內(nèi)是否設(shè)置擋板和內(nèi)冷管。安裝有擋板的攪拌設(shè)備，大多在全擋板條件下操作，對于低黏度液體的攪拌，常在釜內(nèi)安裝四塊擋板，寬度為D/12---D/10即可滿足全擋板條件。隨著液體的增加，擋板寬度可變窄。當液體黏度為20pa.s時擋板寬度可取常用值的75%；當液體黏度超過50pa.s后，就沒有必要設(shè)置擋板。

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