中心傳動單管式吸泥機(jī)的特點及應(yīng)用現(xiàn)狀
    作為濃縮機(jī)發(fā)展的起點，1905年傳統(tǒng)濃縮機(jī)(道爾頓濃縮機(jī))*問世。其主要代表為把式濃縮機(jī)。
    中心傳動單管式吸泥機(jī)通?？煞譃橹苓厒鲃邮胶椭行膫鲃邮絻纱箢悺饪s機(jī)工作時物料由給料溜槽把煤泥水給入中心受料筒，煤泥水由中心受料筒向四周輻射，煤泥水中的固體顆粒逐漸濃縮沉降到底部，并由緩慢運行的刮板刮入池底中心的圓錐形卸料斗中，圓錐形卸料斗的傾角一般為6°-12°，再用砂泵排出。池體上部周邊設(shè)有環(huán)形溢流槽，澄清水越過溢流堰由環(huán)形溢流槽排出。中心傳動式濃縮機(jī)都設(shè)有提耙裝置。
    工作時依靠礦粒的自由沉降分層，且固體顆粒的沉降方向與澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，有些煤泥水來不及沉淀，就從出水口排出；同時，下部已沉降的顆粒在上升水流的擾動作用下會再次浮起，混入溢流。這兩種情況均使得溢流水水質(zhì)變差，若溢流水進(jìn)入到循環(huán)水系統(tǒng)，將給煤炭分選帶來不利。因此，近年來該種濃縮機(jī)經(jīng)過升級改造正逐漸被高效濃縮機(jī)取代。

2斜管式濃縮機(jī)的特點及應(yīng)用現(xiàn)狀
    20世紀(jì)60年代初，根據(jù)當(dāng)時發(fā)展的一種較先進(jìn)的沉淀技術(shù)——淺層沉淀理論，研究人員設(shè)計了斜管式濃縮機(jī)。

   斜管濃縮機(jī)包括上部箱體和下部錐體。上部箱體內(nèi)有斜置的斜管組群，斜管組群由若干個相互獨立的斜管單元構(gòu)成。設(shè)置斜管的方式不僅大幅度增加了有效沉淀面積，降低了雷諾數(shù)（Re)，提高了弗羅德數(shù)(Fr)，增加了水流的穩(wěn)定性，提高了容積利用系數(shù)，同時可縮短沉降距離，提高沉降效率。一般認(rèn)為，斜管濃縮機(jī)的沉降效率為普通濃縮機(jī)的4-5倍。

    斜管濃縮機(jī)工作時，煤泥水從入料槽均勻進(jìn)入濃縮機(jī)，通過斜管時沉降，結(jié)成大顆粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到濃縮池底部，煤泥由泵排出，澄清水由上部排出。目前，斜管濃縮機(jī)是中小型選煤廠廣泛采用的煤泥水處理設(shè)備。實踐表明，斜管濃縮機(jī)處理量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同等面積、同等深度下普通濃縮機(jī)的處理量，可以在大型選煤廠推廣應(yīng)用。
3深錐濃縮機(jī)的特點及應(yīng)用現(xiàn)狀
    深錐濃縮機(jī)的沉降原理與耙式濃縮機(jī)相似。其結(jié)構(gòu)特點是池深尺寸大于池的直徑尺寸，整體呈立式桶錐形。與耙式濃縮機(jī)相比，具有溢流澄清度高、底流濃度高（可達(dá)70%)、占地面積小、處理能力大等優(yōu)點。深錐濃縮機(jī)主要由機(jī)體和攪拌裝置組成。

    深錐濃縮機(jī)工作時，一般要加絮凝劑，礦漿顆粒在重力作用下開始沉降，并在攪拌器攪拌下絮凝，大的、海綿狀凝聚顆粒擠壓在一起，緊密結(jié)合促使水逸出。為保持穩(wěn)定工作狀態(tài)，深錐濃縮機(jī)設(shè)有自動控制和調(diào)節(jié)裝置，對絮凝劑的添加量、給料量以及排料量進(jìn)行控制。試驗證明，無論在減少澄清面積，還是在提高底流濃度方面，深錐濃縮機(jī)均優(yōu)于耙式濃縮機(jī)。

主要性能

（1）池底刮泥，驅(qū)動裝置采用減速驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)械效率高；

（2）斜交型刮泥板，連續(xù)性好、集泥的效率高；不銹鋼刮泥板底下再安裝刮泥橡膠板，保證刮泥*干凈，不會有浮泥現(xiàn)象發(fā)生。

（3）池底坡比1：10，刮泥時污泥阻力可忽略不計。

（4）主梁選用方鋼制作，結(jié)構(gòu)強度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，防腐性能強。主梁也可以直接使用混凝土澆筑，投資更節(jié)省。

（5）操作簡單，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。 

中心傳動濃縮機(jī)，適用于給排水工程中水廠或污水處理廠直徑一般不大于18m的輻流式（圓形）沉淀池的污泥刮集和排除。中心傳動式濃縮機(jī)工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團(tuán)，加快其沉降速度，進(jìn)而達(dá)到提高濃縮效率的目的。

在生產(chǎn)中高效濃縮機(jī)往往還配備有絮凝劑配制系統(tǒng)、自動添加系統(tǒng)等，選用何種加藥方式，要根據(jù)生產(chǎn)狀況確定。

    為了解決壓耙問題，可以在濃縮池排料管處設(shè)置高壓反流水管，當(dāng)壓耙時，反沖高壓清水，稀釋排料口物料濃度，改善泥漿泵的排料濃度，解決壓耙。

    對于中心傳動濃縮機(jī)，電源的傳送不易采用電刷滑環(huán)，因為磨損大，特別是滑環(huán)加工粗糙度大時，對電刷磨損十分嚴(yán)重，壽命短，防潮問題不易解決，易出現(xiàn)短路?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，采用密封水銀滑環(huán)效果較好。

    為了解決溢流堰過水不平整的問題，可以設(shè)置溢流堰為鋸齒三角堰，如圖6所示。與普通的溢流堰相比，此種溢流堰加工方便，抗干擾能力較強，易保證出水的均勻性。另外，瑞典薩拉公司設(shè)計的利用壓差經(jīng)節(jié)流孔排出的方案可使偶然浮至液面的粗顆粒再沉落至分級設(shè)備內(nèi)部，但是其抗干擾能力相對較弱。當(dāng)上升液流流量過大時，該方案會造成溢流面與溢流槽內(nèi)液面的壓差過大，溢流孔內(nèi)液流穿行速度過快，形成抽吸作用，將液面附近的部分中等粒度顆粒帶進(jìn)溢流，產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象。另外，還有其他類型的溢流堰，在生產(chǎn)中，要根據(jù)實際需要決定使用何種溢流堰。

    在選煤廠尾礦中往往含有一定量的泡沫，泡沫中一般夾帶有細(xì)粒精礦。帶有泡沫的洗水進(jìn)入循環(huán)水池，循環(huán)水進(jìn)入主廠房后給選煤的各環(huán)節(jié)都會帶來不利影響。所以，可以考慮在溢流堰附近加設(shè)擋板，阻擋泡沫進(jìn)入溢流，延長泡沫在濃縮池中的停留時間，等待其消泡。另外，當(dāng)泡沫層較厚時，也可噴水消泡，使細(xì)粒煤泥沉到底流。

    對濃縮機(jī)工作效果的優(yōu)化貫穿于濃縮機(jī)生產(chǎn)的全過程，選用何種改進(jìn)方式對哪個部位進(jìn)行改進(jìn)要視生產(chǎn)狀況而定。

     實踐證明，高效濃縮機(jī)的單位處理能力為常規(guī)耙式濃縮機(jī)的4-9倍，甚至更高?！豆桃悍蛛x》一書中記載了美國新澤西鋅公司對濃縮機(jī)進(jìn)行了實驗室連續(xù)動態(tài)試驗，結(jié)果表明，其處理能力比普通濃縮機(jī)高出13.7倍。與其他類型濃縮機(jī)相比，高效濃縮機(jī)在選煤廠的應(yīng)用更為廣泛。

中心傳動式濃縮機(jī)的運行維護(hù)
 　　1.軌道平整穩(wěn)固，無嚴(yán)重磨損。軌道應(yīng)位于中心圓上，偏心允差不大于20mm。
 　　2.行走輪與軌面接觸均勻，不打滑。行走輪直徑磨損不超過15mm。中心傳動的木滑塊與軌道的間隙不超過20mm。
 　　3.傳動架無裂紋、開焊及嚴(yán)重變形現(xiàn)象。耙子完整齊全，不開焊變形，不刮池底。
 　　4.支撐架鋼球不缺損，鋼球與滾環(huán)無嚴(yán)重磨損及裂紋，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好。
 　　5.電器裝置 滑環(huán)磨損均勻，刷架穩(wěn)固，壓力均衡，密封良好，不進(jìn)水和煤。
 　　6.保護(hù)裝置 過負(fù)荷保護(hù)的聲、光信號靈敏可靠，手動和自動提耙裝置靈活可靠，保險銷、套的材質(zhì)規(guī)格符合要求。
 　　7.濃縮池溢流槽保持水平，擋板完整。池底、池壁平整光滑，無破損