導(dǎo)讀：隨著對退出過剩產(chǎn)能、升級工作，節(jié)能降耗、結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求越來越急迫，加之受市場極度疲軟、去杠桿化政策實施的影響，山西傳統(tǒng)煤化工企業(yè)經(jīng)營情況并不樂觀，而山西幾大煤化工企業(yè)已經(jīng)開始著手調(diào)整企業(yè)結(jié)構(gòu)，升級轉(zhuǎn)型，搶占市場先機。
　　
　　淘汰老設(shè)備老裝置求生機
　　
　　以新絳公司為例，該公司壓縮機至今使用的全是二手裝置；壓縮機是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械。是制冷系統(tǒng)的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮→冷凝（放熱）→膨脹→蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。3套硝酸裝置是美國、前蘇聯(lián)在上世紀(jì)七八十年代的裝置，屬三手貨。今年以來，該公司合成氨的完全成本到了2500元/噸左右，而市場售價在2200元/噸左右，虧損嚴(yán)重。
　　
　　“這樣的局面不能再持續(xù)下去了。我知道你們對老裝置還有許多割舍不斷的情節(jié)，但這都已是老古董了，對于沒有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品，要用經(jīng)濟的觀點通盤考慮取舍。”趙俊田語重心長地對分公司*說，“工藝路線、技術(shù)水平、裝置能力越來越成為企業(yè)核心競爭力的主要標(biāo)志，老裝置不能適應(yīng)市場競爭必須關(guān)停。”
　　
　　“現(xiàn)金為王，所有裝置的開停都將圍繞‘止血、少流血’的目的展開。”陽煤化工投資公司董事長、陽煤豐喜集團執(zhí)行董事閆文泉指出，“我們將堅持‘一廠一策’的管理策略，對*無法扭虧的項目科學(xué)規(guī)劃，合理關(guān)停。”
　　
　　目前，在山西，像陽煤豐喜這樣主動關(guān)停落后生產(chǎn)線的化企不在少數(shù)。原山西永濟化肥廠已主動關(guān)停，以待搬遷；山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥廠，即晉城市化肥廠已從1月份開始易地改造搬遷；山西保利星晨煤焦化有限公司、孝義市福立煤化工有限公司、山西祥輝華遠(yuǎn)煤焦化有限公司等17家企業(yè)今年主動淘汰落后焦化產(chǎn)能678萬噸；長治市漳澤安鐵化工有限公司、山西長治漳澤化工有限責(zé)任公司、襄垣縣五陽新源煤化有限責(zé)任公司等7家企業(yè)，今年也主動淘汰23.6萬噸的落后電石產(chǎn)能。
　　
　　技術(shù)革新降能耗
　　
　　“1～5月，山西天澤集團在全國90%以上合成氨、尿素生產(chǎn)企業(yè)虧損的情況下，預(yù)計實現(xiàn)利潤超過1億元，實現(xiàn)了連續(xù)25年無虧損的紀(jì)錄。”山西德鴻化工咨詢有限公司執(zhí)行總裁閆德鴻告訴中國化工報記者，該公司是目前我國為數(shù)不多的實現(xiàn)盈利的尿素企業(yè)，繼續(xù)*山西和全國傳統(tǒng)煤化工能效指標(biāo)。
　　
　　“早搬遷，早受益。搬遷之后，通過節(jié)能降耗的技術(shù)革新，保證企業(yè)在激烈市場競爭中的良性發(fā)展。”山西天澤煤化工集團股份公司副董事長、總經(jīng)理馬月生自信地說。
　　
　　“我們主動從市區(qū)搬出，投資11.5億元建設(shè)的新裝置是國內(nèi)大的氨醇聯(lián)合生產(chǎn)裝置。”馬月生告訴記者，該裝置選用了一系列國內(nèi)同行*技術(shù)，如環(huán)保循環(huán)流化床鍋爐，合成氨、甲醇聯(lián)合生產(chǎn)，變換、變脫、脫碳等壓凈化，醇烴化工藝等多項節(jié)能措施，在節(jié)能降耗方面實現(xiàn)了突破性進展。
　　
　　現(xiàn)在，該公司共有煤氣化廠、永豐公司、化工廠3套化肥裝置，年產(chǎn)尿素合計210萬噸，另外還有年產(chǎn)40萬噸甲醇、3萬噸甲醛、1.5萬噸三聚氰胺和18兆瓦余熱發(fā)電裝機容量的生產(chǎn)能力，2013年的年利潤4億多元。
　　
　　“目前，公司依托煤氣化廠易地搬遷改造一期工程的生活、輔助設(shè)施和部分共用設(shè)施，建設(shè)年產(chǎn)40萬噸氨醇、60萬噸緩釋大顆粒尿素項目，將進一步提升公司的盈利能力。”馬月生說，該項目采用*的煤氣化、低溫甲醇洗、克勞斯硫回收等技術(shù)，環(huán)保設(shè)施將更完善，預(yù)計今年底到明年初投產(chǎn)，屆時，公司的綜合能耗水平將更低。
　　
　　山西晉煤天源化工有限公司也同樣在降本增效方面做文章。公司負(fù)責(zé)人介紹說，企業(yè)今年計劃總投資約1.2億元，完成變換系統(tǒng)改造、低壓聯(lián)醇、甲醇精餾擴能改造、氨合成系統(tǒng)技改、新增氣化爐裝置、溴化鋰應(yīng)用技改以及新增鍋爐煙氣脫硫裝置、熱電聯(lián)產(chǎn)改造共8個技術(shù)改造項目，現(xiàn)在各項目都在緊張準(zhǔn)備中。這些項目改造完成后，該公司裝置年產(chǎn)能將達到總氨60萬噸，年增加銷售收入近3.8億元，增加效益近1.6億元。
　　
　　轉(zhuǎn)型升級破困局
　　
　　吐故就意味著納新，著眼下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈成為困境中的山西煤化工企業(yè)發(fā)展重點。
　　
　　“今年季度，公司實現(xiàn)營業(yè)收入11.93億元，同比下降37%，凈利潤虧損5125萬元，主要原因是化肥分公司關(guān)停搬遷計提資產(chǎn)減值準(zhǔn)備2.54億元。”蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司董事長郝躍洲告訴中國化工報記者，“忍一時之痛，會換來*之福。”
　　
　　“4月份，田悅分公司傳來喜訊，尿素單位生產(chǎn)成本降至1382元，與全國尿素企業(yè)——天澤煤化公司1370元的尿素單位生產(chǎn)成本相比，僅有一步之遙。這標(biāo)志著田悅分公司進入了全國尿素企業(yè)的梯隊。”郝躍洲十分欣慰地說，“我們不僅在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中對標(biāo)全國*企業(yè)，而且實施‘強煤、調(diào)肥、上化、發(fā)展新能源新材料’的發(fā)展戰(zhàn)略，加快推進傳統(tǒng)煤化工向現(xiàn)代煤化工轉(zhuǎn)變的重大轉(zhuǎn)型項目。”
　　
　　郝躍洲說，己內(nèi)酰胺相比尿素、甲醇、二甲醚，科技含量和產(chǎn)品附加值更高。公司正在加緊上馬年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺項目，確保一期工程在年底前試車投產(chǎn)，每年可實現(xiàn)銷售收入22.5億元，成為公司新的經(jīng)濟增長點，大大提升企業(yè)在煤化工行業(yè)的競爭力。
　　
　　馬月生也表示，天澤煤化工在原晉城市第二化肥廠年產(chǎn)3000噸合成氨生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，實施了“以肥為主，肥化并舉，煤化聯(lián)合，多元發(fā)展”的發(fā)展戰(zhàn)略，按照規(guī)模化、大型化、一體化、基地化的現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，努力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，全力打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。
　　
　　“陽煤化工也將加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極融入產(chǎn)業(yè)的二次整合，尋求化工產(chǎn)業(yè)鏈延伸、項目規(guī)劃建設(shè)的切入點，積極融入化工產(chǎn)業(yè)內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。”陽煤豐喜公司黨委書記喬方玄說，企業(yè)計劃構(gòu)建兩到三個現(xiàn)代化新型煤化工基地，在轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展方面有所作為。