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邁庫弗洛微流控技術(shù)（常州）有限公司
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MF-V4P是一種實驗級玻璃連續(xù)流微通道反應器，可用于反應篩選或工藝優(yōu)化目的的連續(xù)流微反應系統(tǒng)平臺。該玻璃連續(xù)流微通道反應器集成8個反應模塊，可串或并聯(lián)運行滿足不同工況需求！MF-V4P 玻璃連續(xù)流微通道反應器通過外部換熱器可實現(xiàn)整體反應溫度控制。該微型反應平臺上面有觀察窗具備可視化功能或用于光化學反應。
MF-V4P是一種實驗級玻璃連續(xù)流微通道反應器，可用于反應篩選或工藝優(yōu)化目的的連續(xù)流微反應系統(tǒng)平臺。該玻璃連續(xù)流微通道反應器集成8個反應模塊，可串或并聯(lián)運行滿足不同工況需求！MF-V4P 玻璃連續(xù)流微通道反應器通過外部換熱器可實現(xiàn)整體反應溫度控制。該微型反應平臺上面有觀察窗具備可視化功能或用于光化學反應。 玻璃微反應器芯片用于在微通道中進行化學反應,可用于快速混合，從而促進兩種或多種試劑以連續(xù)方式反應。由于高表面積與體積比，微反應器具有許多優(yōu)點，包括高反應速率和產(chǎn)率、低試劑消耗、可靠性和高效率。 典型應用 化合物合成 反應動力學研究 工藝開發(fā)和優(yōu)化 · 配有換熱器 - 可實現(xiàn)反應整體溫度控制 · 可視化 - 觀察窗可直接觀察工藝情況或顯微鏡拍攝流體等用途 · 光化學反應 - 窗口可采用LED或汞燈來實現(xiàn)光催化工藝 · 良好的耐腐蝕性能 - 可兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長期穩(wěn)定運行 · 良好的傳熱、傳質(zhì)性能 · 持液量?。ㄎ⑸? - 反應所需原料/試劑消耗少，可用于珍貴原料實驗探究和提升危險物質(zhì)的安全合成。對于昂貴試劑的合成具有很高的經(jīng)濟性，降低工藝研發(fā)成本優(yōu)勢 · 與傳統(tǒng)（盤）管式連續(xù)流反應器的放大效應相比，板式連續(xù)流反應器具有收率提高、傳質(zhì)更好、易于放大等優(yōu)勢 材質(zhì)：玻璃 持液量(反應器體積)：已實際型號為準 進出口：兩進一出或一進一出 流速：0-10ml/min（ 0.6 kg/h） 使用溫度：-20-200℃ 壓力范圍：0-20bar 觸液材料：玻璃、PFA、PPS、PTFE 和 FFKM等 進樣源：注射泵、柱塞泵等 · 液液兩相、氣液兩相、多相反應中對混合要求較高，但反應速率極低 · 兩相或多相中有固體參與，或者會產(chǎn)生固體，且無法通過溶劑溶解，或者溶解后固含量超過5%，顆粒粒徑大于50微米。 · 氣液兩相，過程中需要的壓力超過耐壓極限20bar。 · 探索新反應條件 · 工藝參數(shù)優(yōu)化和驗證 · 組分的篩選 · 動力學數(shù)據(jù)提取 · 催化劑篩選 · 在流動條件下評估工藝可行性 · 教學、培訓 主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。 材質(zhì)：玻璃 持液量(反應器體積)：已實際型號為準 進出口：兩進一出或一進一出 流速：0-10ml/min（ 0.6 kg/h） 使用溫度：-20-200℃ 壓力范圍：0-20bar 觸液材料：玻璃、PFA、PPS、PTFE 和 FFKM等 進樣源：注射泵、柱塞泵等 主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。 · 探索新反應條件 · 工藝參數(shù)優(yōu)化和驗證 · 組分的篩選 · 動力學數(shù)據(jù)提取 · 催化劑篩選 · 在流動條件下評估工藝可行性 · 教學、培訓 主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。 所謂連續(xù)流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續(xù)的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現(xiàn)化學反應，獲得所需的產(chǎn)品，其過程如下圖1所示： 微反應器相比傳統(tǒng)的間歇式反應具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產(chǎn)量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節(jié)省人力及物力資源等優(yōu)點。連續(xù)流微通道反應器在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性。基于微流控技術(shù)的微通道反應器，代表著綠色化工的發(fā)展方向。 連續(xù)流微反應技術(shù)另一特點是工藝轉(zhuǎn)化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產(chǎn)。 連續(xù)流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統(tǒng)的反應類型及醫(yī)藥及精細化工行業(yè)，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統(tǒng)的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。 主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。產(chǎn)品特點
規(guī)格
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