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一、用途與功能：

自動(dòng)定量包裝秤是一種用于化工、化肥、糧食、飼料等行業(yè)中對(duì)固體顆?；蚍蹱钗锪献詣?dòng)稱(chēng)量包裝的衡器，主要由給料機(jī)構(gòu)、稱(chēng)重單元、顯示控制系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)件等組成、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊合理，安裝簡(jiǎn)便，能夠針對(duì)各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)能力作相應(yīng)調(diào)整，滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。

二、主要技術(shù)指標(biāo)

l 功能與特點(diǎn)

　　高精度秤重傳感器：選用0.2級(jí)秤重傳感器。

　　智能化秤重顯示控制儀：高分辨率、高速A/D轉(zhuǎn)換、稱(chēng)重超差、零點(diǎn)超差報(bào)警、多種標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)通訊接口等。

　　高性能氣動(dòng)元件：確保料閥開(kāi)啟/關(guān)閉的動(dòng)力*可靠。

　　雙速或三速給料：即能保持較高的包裝速度，又能達(dá)到較好的包裝精度。

　　單/雙稱(chēng)重斗：根據(jù)不同的包裝能力要求選擇。

　　毛重式/凈重式計(jì)量：根據(jù)物料特型、包裝能力、單包重量和現(xiàn)場(chǎng)條件等進(jìn)行選擇。

　　故障自診斷：發(fā)生故障時(shí)，儀表以代碼自動(dòng)指示出故障類(lèi)別，幫助糾正錯(cuò)誤或進(jìn)行維修。

　　鍵盤(pán)設(shè)定參數(shù)：通過(guò)鍵盤(pán)操作改變工作參數(shù)，且數(shù)據(jù)掉電保護(hù)。

l 給料方式

給料形式	特點(diǎn)和用途	適用物料舉例
自由落料	適用于流動(dòng)性較好的粉料或料粒	聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尿素等顆粒，ABS、聚氯乙烯PVC、氧化鋁等粉料
螺旋給料	適用于流動(dòng)性較差、比重較小的物料	純堿、飼料、面粉、*的等
皮帶給料	適用于塊狀、片狀、粉狀交雜的物料	苯酐、片堿、片狀氯化鎂等
電震給料	適用于比重較大的物料、塊料	礦石、石英砂等
伺服給料	定位準(zhǔn)確、高速、高精度，高可靠性	多種物料

l 技術(shù)指標(biāo)

秤數(shù)	單秤	雙秤	三秤
定量稱(chēng)重范圍	10-100kg/包
包裝能力	400-600(600)	600-1200(1200)	1200-1800(1800)
精度
電源要求	200VAC 50Hz 3＊380VAC
電源功耗	0.7KW/h	1.0/kw/h	1.3kw/h
氣源壓力	>0.5MPa
耗氣量	80NI/min	120NI/min	160NI/min

三、選型數(shù)據(jù)

型號(hào)	WD-20-50	WD-20-50N2	WD-20-50G	WD-1000G
包裝定量值	20～50	20～50	20～50	1000
稱(chēng)重方式	凈重式	凈重式	毛重式	毛重式
稱(chēng)量單位個(gè)數(shù)	1	2	1	1
包裝能力(袋/h)	300～600	600～1200	200～400	50～200
包裝精度(%)	0.2	0.2	0.2	0.2
壓縮氣源(L/min)	80	160	80	80
空氣壓力(Mpa)	0.5～0.6	0.5～0.6	0.5～0.6	0.5～0.6
電源功耗(kW)	0.7	1.0	1.0	1.0
電源電壓(VAC)	220/380	220/380	220/380	220/380

四、自動(dòng)稱(chēng)重包裝系統(tǒng)配套設(shè)備

　　WD系列自動(dòng)稱(chēng)重包裝系統(tǒng)是以定量包裝秤為核心設(shè)備的作業(yè)線。用戶(hù)可根據(jù)其對(duì)自動(dòng)化程度的要求，有目的的選擇以下相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行配套。
　　1、料位自動(dòng)檢測(cè)：避免因儲(chǔ)料斗內(nèi)物料過(guò)多或過(guò)少引起的計(jì)量不確定性或產(chǎn)生錯(cuò)誤。
　　2、自動(dòng)供夾貸設(shè)備：提高了生產(chǎn)效率，減少認(rèn)為故障。
　　3、打印機(jī)：打印每次包裝實(shí)際重量報(bào)告。
　　4、袋口熱封機(jī)：用于塑料袋或復(fù)合包裝袋內(nèi)袋封口。
　　5、封包機(jī)：用于手提式和固定式以時(shí)應(yīng)各種生產(chǎn)能力或場(chǎng)合，用于紙袋、麻袋或編織袋。
　　6、輸送機(jī)：用戶(hù)可選皮帶式、托輥式、鏈板式、履帶式等。
　　7、倒袋機(jī)：調(diào)整包裝物在輸送機(jī)上的位置。
　　8、金屬檢測(cè)儀：在包裝物中含有金屬物時(shí)自動(dòng)報(bào)警。
　　9、校驗(yàn)秤：對(duì)以包裝物的重量進(jìn)行等精確的測(cè)定，并對(duì)超重或欠重的不合格品進(jìn)行雙向剔除。
　 10、碼垛機(jī)：自動(dòng)將成品整齊對(duì)放在貨盤(pán)上，以便運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)。
　 11、除塵裝置：用于改善輕質(zhì)粉塵的流動(dòng)狀況，減少粉塵污染。
　 12、穩(wěn)壓電源：放置電網(wǎng)電壓出現(xiàn)浪涌或過(guò)渡變化對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不良影響。

五、定貨數(shù)據(jù)

包裝秤或包裝系統(tǒng)是工廠生產(chǎn)線中zui后將成品計(jì)量包裝的設(shè)備，其各部分設(shè)計(jì)與物料特性和現(xiàn)場(chǎng)條件密切相關(guān)，因此用戶(hù)在咨詢(xún)本產(chǎn)品時(shí)應(yīng)提供以下內(nèi)容：
　　1、包裝袋：材料、形狀、尺寸；
　　2、物料：名稱(chēng)、堆積比重、zui小zui大力度、含水量、過(guò)秤時(shí)的溫度、流動(dòng)性、粘度、腐蝕性、架橋性等；
　　3、包裝能力(袋/小時(shí))；
　　4、單包重量(Kg/包)；
　　5、包裝精度(%)；
　　6、現(xiàn)場(chǎng)空間、平面情況；
　　7、現(xiàn)場(chǎng)供電、供氣情況。