A,嚴把材料進廠復驗關
按照技術規(guī)格書要求，外護管聚乙烯選擇PE80級聚乙烯料。保溫所用的主要原材料為組合聚醚和異氰酸酷。
B、按要求儲存使用原料
原材料存貯在化工料庫房內，庫房內設溫濕度表監(jiān)控，通風良好，符合原料供貨廠家的技術條件要求，材料不受潮。生產(chǎn)時進行預熱除濕處理，烘料溫度500C-600C,去除聚乙烯料的潮氣。生產(chǎn)時不摻用回用料
C,聚乙烯外護管擠出
（1）塑料擠出機加熱系統(tǒng)全部采用自動控溫，各區(qū)溫度預置設定，自動反饋，測溫，溫度精度范圍士50Co
（2）聚乙烯原料經(jīng)過擠出機熔融后，通過成型機頭擠出成型。并經(jīng)過水冷卻系統(tǒng)，使聚乙烯外護管冷卻溫度不高十600Co
（3）聚乙烯外護管采用變頻調速控制牽引機。速度與擠出量相匹配，生產(chǎn)速度0. 3m/min一0. 35m/min。
（4）內表面采用電暈處理工藝，改變分子極性，增加內表面的粗糙度，環(huán)向大十90%的范圍內表面張力系數(shù)大十50dyn/cm （ldyn=10-5N），確保粘接牢固。
D、保溫管發(fā)泡工藝
（1）設訓一了活動式平臺，可傾斜注料，使泡沫料混合均勻，閉孔率達到88%以上。
（2）意大利進口高壓發(fā)泡機，PLC程序分別控制雙組份供料量，注射量4kg/s，時間45--49 s，泡沫密度60--75kg/m3，注料誤差士50g,隨著環(huán)境溫度適當調整。
（3）儲料罐帶自動加熱和冷卻系統(tǒng)，料位自動顯示，自動上料和自動攪拌系統(tǒng)，料溫控制在250C士50C，符合材料要求和工藝要求。
（4）泡沫發(fā)泡結束后，靜置10-}-20分鐘固化，放置到室外平臺，緩慢熟化。
E、冬季預制的補充措施
在發(fā)生外護層開裂后，2009年12月一2010年1月，生產(chǎn)了zui后一批防腐保溫管，此時室外氣溫zui低降至-300C，在上述工藝措施基礎上，又補充采取以下改進措施:
（1）聚乙烯管擠出時，監(jiān)控冷卻水溫度，保證擠出管材工藝的穩(wěn)定性和*性。
（2）高壓聚氨酷發(fā)泡時，調整泡沫料催化劑，加快反應速度，避免注入量過大。
（3）對現(xiàn)場堆放的開裂冷燴彎管，直接返廠重新預制，對已焊接的彎管，切開外護層環(huán)縫，釋放了殘余應力，未見再開裂

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