依靠攪拌器在攪拌槽中轉(zhuǎn)動對液體進(jìn)行攪拌，是化工生產(chǎn)中將氣體、液體或固體顆粒分散于液體中的常用方法。

工業(yè)上常用的攪拌槽是一個圓筒行容器，有時槽外裝有夾套，或在槽內(nèi)設(shè)有蛇管等換熱器件，用以加熱或冷卻槽內(nèi)物料。槽壁內(nèi)側(cè)常裝有幾條垂直擋板，用以消除液體高速旋轉(zhuǎn)所造成的液面凹陷漩渦，并可強(qiáng)化液流的湍動，以增強(qiáng)混合效果。攪拌器一般裝在轉(zhuǎn)軸端部，通常從槽頂插入液層（大型攪拌槽也有底部伸入式的）有時在攪拌器外圍設(shè)置圓筒形導(dǎo)流筒，促進(jìn)液體循環(huán)，消除短路和死去。對于高徑比大的槽體，為使全槽液體都得到良好攪拌，可在同一轉(zhuǎn)軸上安裝幾組攪拌器。攪拌器軸用電動機(jī)通過減速器帶動。如果過程中物料性質(zhì)有變化，能用多級變速或無級變速。帶動攪拌器的另一種方法是磁力轉(zhuǎn)動，即在槽外施加旋轉(zhuǎn)磁場，使設(shè)在槽內(nèi)的磁性元件旋轉(zhuǎn)；帶動攪拌器攪拌液體。采用磁力轉(zhuǎn)動可回避高壓密封，氣密性很好。

產(chǎn)品分類：

1、旋漿式攪拌器：

由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片轉(zhuǎn)速較高，葉片外緣周圍速度一般為5~15m/s.z旋漿式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度（<2Pa-s）液體，辱濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的軸轉(zhuǎn)液可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍流，防止凹陷。

2、渦旋式攪拌器：

由于水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。漿葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4,圓周速度一般為3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互相溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa-s

3、漿式攪拌器：

有平漿式和斜漿式兩種。平漿式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為4~10.圓周速度為1.5~3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜漿式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。漿式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

4、錨式攪拌器：

槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要*，其間僅有很小的間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于粘度高達(dá)200Pa-s的牛頓型流體和擬塑性流體

1、 螺帶式攪拌器：

螺帶的外徑與螺距相等，專門用于攪拌高粘度液體（200~500Pa-S）及擬塑料流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域;

機(jī)械攪拌器適用于生物、理化、化妝品、保健品、食品、藥品、試劑等試驗領(lǐng)域。適用于給水和排水工程中的混合池，反應(yīng)池原水與各種藥劑的混合及反映過程的攪拌。現(xiàn)已是工廠、科研機(jī)構(gòu)、大專院校和醫(yī)學(xué)單位等科學(xué)研究、產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)控制和生產(chǎn)過程中的理想設(shè)備。