物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水份。

設(shè)備概述：
　　物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

三、 設(shè)備特點(diǎn)：
1、采用的多層結(jié)構(gòu)，使設(shè)備總長度明顯縮短，大大降低了用戶對廠房的建設(shè)投資；由于設(shè)備干燥面積大，能實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)生產(chǎn)。
2、采用*的熱風(fēng)循環(huán)方式，溫度自控，熱風(fēng)均勻，既節(jié)省了能源又提高了干燥效率，防止了香蕉片干燥過程中的變色，并使設(shè)備清潔更為方便。
3、網(wǎng)帶上方設(shè)有翻料齒，使物料干燥更均勻，并防止了香蕉片干燥過程中的粘連。
4、每一層的風(fēng)量均可根據(jù)物料的不同干燥階段進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保了干燥質(zhì)量。
5、設(shè)備主要部件全部采用廠商的產(chǎn)品，經(jīng)久耐用，確保設(shè)備長時(shí)間正常運(yùn)行。

四、 工程優(yōu)勢：
　　整個生產(chǎn)線為全封閉型（對物料而言），由擺動布料段、干燥段、出料段三部分組成。擺動布料段作用使椰蓉均勻分散在網(wǎng)板上，并且勻速輸送到干燥段，椰蓉經(jīng)過80℃熱風(fēng)干燥段，90℃熱風(fēng)干燥段和120℃熱風(fēng)干燥段后，再經(jīng)過出料段排料。循環(huán)風(fēng)向及各單元內(nèi)風(fēng)的循環(huán)為向下式，即加熱后的空氣由引風(fēng)機(jī)吸入，在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口首先預(yù)分布再經(jīng)過孔板均風(fēng)后，熱風(fēng)從物料的下面向上（或從物料的上面向下）穿透物料層。

我公司專業(yè)生產(chǎn)各類干燥設(shè)備，主要產(chǎn)品包括：閃蒸干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)、振動流化床、滾筒刮板干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)烘箱
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