河南濟(jì)源造粒塔防腐玻璃鱗片膠泥

玻璃鱗片膠泥襯里是目前使用蕞普遍的造粒塔防腐蝕襯里，但在多年的實(shí)際應(yīng)用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)鼓泡、脫粘，甚至大面積脫落等損壞現(xiàn)象，使用效果并不能令人滿意，究其原因，這是由玻璃鱗片膠泥自身的固有性質(zhì)、基體材料的選擇及施工工藝所決定的：

1、由于砼基體為多孔結(jié)構(gòu)，在襯里施工中會將大量的空氣封閉在接觸界面，形成空泡，當(dāng)環(huán)境溫度升高時，空泡中的空氣會發(fā)生體積膨脹，使襯里與砼基體局部脫離，出現(xiàn)鼓泡、起殼等現(xiàn)象，在國內(nèi)外的多年防腐蝕中，這個情況經(jīng)常出現(xiàn)

2、玻璃鱗片膠泥在固化成型過程中，樹脂所產(chǎn)生的固化收縮力會沿著玻璃連續(xù)傳導(dǎo)并疊加，應(yīng)力方向和襯里與砼基體粘接力方向相反，此外，結(jié)晶產(chǎn)生的膨脹力與襯里的固化收縮應(yīng)力作用方向相同，而均和襯里與基體間的粘接力相反。他們疊加后共同作用于表面，從而使界面的粘接強(qiáng)度降低，在圓筒形的造粒塔內(nèi)壁上，這種負(fù)作用尤為明顯。當(dāng)積累到一定程度，大于粘接強(qiáng)度時，就會導(dǎo)致襯里鼓泡、脫粘，進(jìn)而開裂、剝落，使介質(zhì)直接對砼基體造成腐蝕。

3、如同在3.2.1所提到的，施工時膠液中含有較多的溶劑，在施工過程中，溶劑的揮發(fā)會在襯里層中形成氣泡和針孔等缺陷，降低襯里的抗介質(zhì)滲透性，腐蝕介質(zhì)首先從缺陷處開始滲透，一旦到達(dá)砼基體的表面，不但會導(dǎo)致砼基體腐蝕，降低砼基體的強(qiáng)度，影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全，而且會發(fā)生擴(kuò)散性底蝕，造成襯里大面積脫粘、起殼，從而使防腐蝕襯里失效。

　4、另外，由于前幾年防腐蝕樹脂的選擇有限，一般情況下會選用環(huán)氧樹脂，而在常溫下施工的環(huán)氧樹脂中會加入大量的可揮發(fā)性的工業(yè)溶劑，這不僅會帶來人身傷害和環(huán)境污染的問題，同時更易出現(xiàn)上面提到的幾點(diǎn)，但隨著防腐蝕材料的發(fā)展，這方面得到了很好的克服，尤其是乙烯基樹脂的應(yīng)用。乙烯基酯樹脂是綜合性能非常*的一類高度耐蝕材料，上從20世紀(jì)60年代末開發(fā)此類材料至今一直處于高耐蝕樹脂材料的*地位。用環(huán)氧樹脂作為骨架與甲基丙烯酸聚合制得乙烯基酯樹脂，綜合了環(huán)氧樹脂的優(yōu)點(diǎn)，固化后的性能比環(huán)氧樹脂提高很多。它不僅改進(jìn)了環(huán)氧樹脂的操作性、工藝性，其突出特點(diǎn)還在于耐蝕性、韌性、對玻璃纖維的浸潤性能優(yōu)良。耐溫度性能較環(huán)氧樹脂（E44）有較大提高，氣態(tài)甚至可達(dá)到180-200℃。

　　河南濟(jì)源造粒塔防腐玻璃鱗片膠泥

玻璃鱗片膠泥具有很強(qiáng)的防腐蝕性和它本身含有一定的防腐蝕成分有關(guān)，在進(jìn)行玻璃鱗片膠泥施工時要注意做好安全防護(hù)措施。
1、玻璃鱗片膠泥因遠(yuǎn)離熱源，存放在溫度較低的干燥通風(fēng)處，避免陽光直射并隔離火種。
2、涂裝前要檢查用于通風(fēng)、照明的輔助設(shè)備和腳手架等是否安全可靠，安裝和焊接工作是否已完結(jié)，盡量使安裝，焊接工作不破壞已涂好的玻璃鱗片膠泥涂層。
3、施工時工作人員要穿戴工作服和護(hù)目鏡，防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)。施工人員如有頭暈、惡xin、嘔吐等不舒適感時，要立即到有新鮮空氣的場所休息，嚴(yán)重時要立即送醫(yī)院就診。
4、有時玻璃鱗片膠泥會在相對封閉的環(huán)境下施工，在施工中會有少量化學(xué)物品揮發(fā)。因此要求施工人員做好防護(hù)措施，并在保證物體表面溫度滿足玻璃鱗片膠泥固化性能的前提下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以減少空氣中的有機(jī)物含量，從而降低對人體健康的傷害。
5、玻璃鱗片膠泥涂層施工完成后，要對涂層加以保護(hù)，避免遭受雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。