尼龍維卡熱變形軟化點溫度測試儀規(guī)范性引用文件

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的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵板據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

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GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸清法,液體比重瓶法和滴定法

(ISO 1183-1;2004,1DT)

GB/T 1404.1-2008

塑料粉狀酚醛模塑料第1部分:命名方法和基礎規(guī)范(ISO14526-1;

1999,IDT)

GB/T 1404.2-2008

塑料粉狀酚醛模塑料第2部分:試樣制備和性能測定(ISO 14526-2:

1999.IDT)

GB/T 2035--2008塑料術語及其定義(ISO 472;1999,IDT)

尼龍維卡熱變形軟化點溫度測試儀

ISO 14527-3塑料

脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉狀模塑料(UF-和UF/MF-PMCs)第3部

分:選擇模塑料的要求

ISO14528-1塑料

三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCa)第1部分:命名和規(guī)格基礎

ISU 14528-2

塑料

三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCs)

第2部分,試樣制備和性能測定

ISO 14528-3

塑料

三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCs)

第3部分:選擇模塑料的要求

ISO 14529-1

塑料

三漿氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

第1部分:命名和規(guī)格基礎

ISO 14529-2

塑料

三聚氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

第2部分:試樣制備和性能測定

ISO14529-3

塑料

三聚氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

第3部分:選擇模塑料的委求

ISO 14530-1

塑料

粉狀不飽和聚酯樹脂模塑料(UP-PMCa)

第1部分;倉名方法和規(guī)格基礎

ISO 14530-2

墮料

粉狀不飽和聚酯樹脂模塑料(UP-PMCa)

第2部分;試樣制備和性能測定

ISO 14530-3

塑料

粉狀不飽和聚酯樹脂欖塑料(UP-PMCs)第3部分:選擇模塑料的要求

ISO 15252-1

塑料粉狀環(huán)氯樹脂槁塑料(EP-PMCs)第1部分;命名方法和規(guī)格基礎

d)制備模塑材料的詳細信息:

1)顆粒料或粉料的干燥條件;

2)制備預成型片時所用的加工條件及平均厚度。

e)所用模具和箔的類型。

D模塑條件:

1)預熱時間;

2)模塑溫度、壓力及時間;

3)使用的冷卻方法;

4)脫模溫度。

g)

試樣的狀態(tài)。

h)試樣制備的日期。

i)其他觀察結果。

負載桿和金屬架構件應具有相同的膨脹系數(shù),部件長度的不同變化,會引起試樣表觀變形讀數(shù)的

誤差。

用低膨脹系數(shù)的鋼性材料(如瓦鎳鐵合金或硅硼玻璃)制備的試樣,對每臺儀器包括其使用的溫度

范圍做空白試驗進行校正,并對每個溫度確定一個校正項。如果校正項為0.02mm或更大,應注意其代

數(shù)符號,并通過代數(shù)方法將其加到表觀針入度上,將此校正項應用于每項試驗中。建議使用低膨脹合金

制造的儀器。

4.2壓針頭,最好是硬質(zhì)鋼制成的長為3mm,橫截面積為1.000 mm2±0.015 mm2的圓柱體。固定在

負載桿的底部,壓針頭的下表面應平整,垂直于負載桿的軸線,并且無毛刺。

4.3 已校正的千分表(或其他適宜的測量儀器),能夠測量壓針頭刺入試樣1mm±0.01mm的針入

度,并能將千分表的推力記為試樣所受推力的一部分。

注

1在此類型的儀器中,千分表彈簧力向上,要從負荷中減去;如果這種力向下,應加到負荷上。

2 在整個沖程過程中,由于千分表彈簧上所施加的力明顯地變化,所以要在整個沖程中測定這個力。

4.4 負荷板,裝在負載桿上,中央加有適合的砝碼,使加到試樣上的總推力,對于A50和A120達到10N

±0.2N,對于B5和B120達到50N士1N。負載桿、壓針頭、負荷板千分表彈簧組合向下的推力應不超過

1N。

4.5加熱設備,盛有液體的加熱浴或帶有強制鼓風式氮氣循環(huán)烘箱。加熱設備應裝有控制器,能按要求

以50℃/h士5℃/h或120℃/h±10℃/h勻速升溫。在試驗期間,每隔6min溫度變化分別為5C±

0.5℃或12℃±1C,應認為加熱速率符合要求。

調(diào)節(jié)儀器使其在達到規(guī)定的壓痕時,自動切斷加熱器并發(fā)出警報。

4.5.1加熱浴,盛有試樣浸入的液體,并裝有高效攪拌器,試樣浸入深度至少為35mm;確定選擇的液

體在使用溫度下是穩(wěn)定的,對受試材料沒有影響,例如膨脹或開裂等現(xiàn)象。當使用加熱浴時,將測得靠近試樣液體的溫度作為維卡軟化溫度(VST)(見7.5)。

液體石臘、變壓器油、甘油和硅油都是合適的傳熱介質(zhì),也可以使用其他液體。

4.5.2 烘箱,能使空氣或氮氣以60次/min的速度在烘箱內(nèi)循環(huán)。每臺烘箱的容積不少于10L,箱內(nèi)空

氣或氮氣以1.5~2m/s的速度垂直于試樣表面流動。

試驗結果取決于循環(huán)空氣或氮氣與試樣間的熱傳遞速度。因試樣相對較小以及試樣下表面與試樣

架接觸的原因,所以空氣或氮氣的溫度不應作為VST,而將靠近壓針頭的負載桿上或試樣架上的傳感

器所示的溫度作為VST。

初始校準時,應通過試驗證明,傳感器所顯示的溫度與放在空白試樣附近附加校正傳感器所顯示的

溫度差在士0.1℃范圍內(nèi)。

商業(yè)用烘箱常常裝有適合的空氣或氮氣循環(huán)裝置。如果沒有,必須通過裝配垂直于試樣表面的定向

循環(huán)氣流板,以保證熱傳遞速度。

4.6測溫儀器

4.6.1加熱浴,部分浸入型玻璃水銀溫度計或測量范圍適當?shù)钠渌麥y溫儀器,精度在0.5℃以內(nèi)。應按

照7.2要求的浸入深度校正玻璃水銀溫度計。

4.6.2與空氣或氮氣烘箱相匹配的測溫儀器,精度在0.5℃以內(nèi)。將傳感器(熱電偶或Pt100)放在靠近

壓針頭負載桿或試樣架的適當位置。5 試樣

5.1每個受試樣品使用至少兩個試樣,試樣為厚3~6.5 mm,邊長10mm的正方形或直徑10mm的

圓形,表面平整、平行、無飛邊。試樣應按照受試材料規(guī)定進行制備。如果沒有規(guī)定,可以使用任何適當

的方法制備試樣。

5.2 如果受試樣品是模塑材料(粉料或粒料),應按照受試材料的有關規(guī)定模塑成厚度為3~6.5mm

的試樣。沒有規(guī)定則按照GB/T 9352、GB/T 17037.1或GB/T11997模塑試樣。如果這些都不適用,可

以遵照其他能使材料性能改變盡可能少的方法制備試樣。

5.3對于板材,試樣厚度應等于原板材厚度，但下述除外:

a)如果試樣厚度超過6.5mm,應根據(jù)ISO2818通過單面機械加工使試樣厚度減小到3~

6.5mm,另一表面保留原樣。試驗表面應是原始表面。

b)如果板材厚度小于3mm,將至多三片試樣直接疊合在一起,使其總厚度在3~6.5mm之間,上

片厚度至少為1.5mm。厚度較小的片材疊合不一定能測得相同的試驗結果。

5.4所獲得的試驗結果可能與制備試樣所用的模塑條件有關,雖然此依從關系并不常見。當試驗的結熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB

9352-88

11

Plasties-Compression moulding test

sperimens of thermoplastle materials

本標準參照采用國際標準ISO 293-1986(塑料一熱型性材料的壓型試樣)。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了制備熱型性塑料壓塑試樣和制備可用于機械或沖壓加工成試樣的壓塑片料所必須遵

循的總的原則和步驟。

本標準的試驗步驟不推薦用于熱塑性增強塑料。

2引用標準

GB1800-79公差與配合總論標準公差與基本偏差

GB1031-83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

3定義

為了本標準的實施,特應用以下定義，

3.1模塑溫度:預熱和模塑期間在模塑材料的區(qū)域測得的模具或壓板的溫度，

3.2 脫模溫度:冷卻結束時,在模塑材料的區(qū)域測得的模具或壓板的溫度。

3.3預熱時間:在保持接觸壓力下,把模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時間，

3.4 模型時間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時間。

孓5 平均冷卻速率(非線性);以恒定冷流體進行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

脫模溫度所需的時間,平均冷卻速率用℃/min表示。

36冷卻速率:在一定溫度范圍內(nèi),用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率,使每隔10min與規(guī)

定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差,冷卻速率用℃/h表示

4設備

4.1模壓機

模壓機的合模力應能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值),在整個

模塑期間,壓力波動范圍應在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

對壓板的要求:

.能加熱到不低于240℃，

b.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻。

模具表面任何部位間的溫差在加熱時不超過±2℃,在冷卻時不超過士4℃.當加熱和冷卻系統(tǒng)設置

在模具內(nèi)時,也應滿足上述要求。

壓板或模具的加熱，可用高壓蒸汽或通過適當管道系統(tǒng)傳送的導熱液或使用電加熱元件進行;壓板

中國石油化工總公司1988-04-06批準

1989-05-01實施GB/T 9352-2008/15O 293:2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會產(chǎn)生空隙的試樣。

4.2.2制造

模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2"的斜度。