濟南盛泰智能一體化蒸餾儀專用招標技術參數(shù)

名稱：  智能一體化蒸餾儀

型號：  ST106-3T

數(shù)量：     臺

用途：  用于檢測水樣中的揮發(fā)酚、氨氮、等項目的蒸餾預處理

智能一體化蒸餾儀的技術指標和有關參數(shù)性能要求：

須滿足國家標準《水質 揮發(fā)酚的測定 4-氨基*分光光度法 HJ 503-2009》 、《水質的測定 容量法和分光光度法HJ 484—2009》及《水質氨氮的測定 蒸餾-中和滴定法 HJ 537—2009》的分析需求。

1、工作條件

電源：AC 220V，50Hz

環(huán)境溫度：10-35℃  

環(huán)境濕度：＜60%

2、產品技術指標

2.1加熱功率：單孔加熱功率≤400W，整體加熱功率≤2600W

2.2 樣品處理數(shù)量：1-6個

2.3 主機內置水箱體積：約20L

2.4 蒸餾終點設定范圍：1-500ml或同等換算單位：1-500g

2.6 倒計時工作時間設定：1-200min

2.7 升溫時間：8-12min

2.8 主機尺寸≤960mm×570mm×360mm

3、技術參數(shù)

3.1加熱單元：

加熱裝置應采用適合圓底燒瓶加熱的碗式形狀的遠紅外陶瓷器皿，熱輻射效率高、功耗小，均可單孔單控，加熱功率≤400W；

★3.2 冷凝單元（需提供能證明該結構的設計圖紙或證明材料）

3.2.1 為提高蒸餾冷卻效果，防止蒸餾過程產生回吸現(xiàn)象，冷凝管蒸汽區(qū)域與冷卻區(qū)域應分開設計，蒸汽腔位于冷卻水腔的外側，采用雙層抽真空技術，冷凝管的上部應設有磨口塞，方便清洗冷凝管；

3.2.2 蒸餾結束后為防止燒瓶內形成真空，造成餾出液回吸，需在冷凝管下端設置防倒吸口。（需提供能證明該結構的設計圖紙或證明材料。）

3.3 內置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

3.3.1 主機內須設有冷卻水箱（約20L）、冷凝器等，不接受外置式冷卻水循環(huán)機或自來水冷卻等替代方案。

3.3.2 儀器內置水箱需設有高低水位保護系統(tǒng)。正常水位值時高低水位均為綠色指示燈顯示，當水箱水位低于下限值后，低水位顯示燈自動轉為紅色報警，提醒注水；高于水位上限值后自動停止注水，防止溢水；

3.4 精準蒸餾系統(tǒng)：

3.4.1蒸餾終點控制單元應采用壓力傳感器控制技術，能單孔設定餾出液體積或同等換算單位值，范圍：1-500ml或1-500g，蒸餾結束可自動停止加熱。

3.4.2 主機需設計有防過量蒸餾保護系統(tǒng)。在每個餾出液出口需設計有防過量蒸餾保護裝置，蒸餾結束后系統(tǒng)能自動鎖定餾出液出口，確保自動定量完成蒸餾作業(yè)。

★3.4.3 主機需在餾出液接收區(qū)設有廢液排出口（需提供產品設計圖或證明其結構的原圖照片），以便蒸餾結束后殘液的排出，操作系統(tǒng)有一鍵排空功能。蒸餾結束后管路內的殘液可通過一鍵排空功能放出殘液，由內部管路至機器排廢口排出；

3.5 清洗系統(tǒng)：

主機需設有冷凝管自動清洗系統(tǒng)。蒸餾結束后按清洗鍵可自動吸入純水，自餾出液接收端至燒瓶加熱端實現(xiàn)反向沖洗。

★ 3.6短路保護及自動烘干功能（驗收指標，需開機后由供應商現(xiàn)場演示）：

針對高溫潮濕的工作狀況，加熱區(qū)極易受潮造成電路短路，主機應設計有漏電保護及加熱區(qū)自動烘干功能！烘干時間可定時0-999秒，可在單個加熱區(qū)受潮短路狀況下，啟動烘干功能，修復受潮線路，使設備可恢復至正常工作狀態(tài)。

4、產品配置要求：

4.1 主機一臺、主機內置水箱一個、餾出液自鎖裝置六套、餾出液排廢孔3組、冷凝管固定支架一副、燒瓶置放架一個、蛇形冷凝管6只、500ml燒瓶6只、250ml錐形瓶6只。

4.2 產品操作使用手冊一份、裝箱清單一份、合格證一份、保險絲兩個。

* 1、掛★ 部分為本產品的關鍵核心技術指標，投標單位需嚴格按照要求提供相關證明材料，不能提供或模糊表達的則視為實質不滿足，按無效投標文件處理；

2、該產品的生產廠家需具有成熟的同類產品生產資質，能提供ISO9001、GB/T28001、ISO14001等證書的可作為加分項；

3、能有完善的售后服務管理制度和服務承諾并能提供經(jīng)由相關機構認證的售后體系證書者，可作為加分項。