液下泵的形式為長軸立式離心泵，其與介質(zhì)接觸部分采用鑄鋼或者不銹鋼制造，根據(jù)客戶要求液下深度由0.5M-6M不等，工作部分淹沒與液體中，具有使用范圍廣，效率高，無需灌液即能輸送，由于泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向力及徑向力分別由液上部分的滾動軸承和液下的滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音，是集環(huán)保節(jié)能的高科技產(chǎn)品。
產(chǎn)品特點
1．泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2．取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率。
3．采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。
產(chǎn)品用途
該泵取消了其他液下泵普遍采用的機械密封和選用了*結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。
型號意義
例如;25FY-25
25-出口口徑(mm)
F-不銹鋼液下泵
A-葉輪第1次切割
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型號 | 出口直徑
(mm) | 流量Q | 揚程
(m) | 轉(zhuǎn)速
(r/min) | 功率(kw) | (m3/h) | (L/s) | 軸功率 | 電機功率 | 25FY-16 | 25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 1.5 | 25FY-16A | 25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 | 25FY-25 | 25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 2.2 | 25FY-25A | 25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 2.2 | 25FY-41 | 25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 4 | 25FY-41A | 25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 3 | 40FY-16 | 32 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 | 40FY-16A | 32 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 1.5 | 40FY-26 | 32 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 | 40FY-26A | 32 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 | 40FY-40 | 32 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 | 40FY-40A | 32 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 | 50FY-16 | 40 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 | 50FY-16A | 40 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 | 50FY-25 | 40 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 | 50FY-25A | 40 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 3 | 50FY-40 | 40 | 14.1 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 | 50FY-40A | 40 | 13.1 | 3.61 | 33 | 2900 | 3.73 | 5.5 | 65FY-16 | 50 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 4 | 65FY-16A | 50 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 3 | 65FY-25 | 50 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 5.5 | 65FY-25A | 50 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 5.5 | 65FY-40 | 50 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 11 | 65FY-40A | 50 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 11 | 80FY-15 | 65 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 | 80FY-15A | 65 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 | 80FY-24 | 65 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 | 80FY-24A | 65 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 | 80FY-38 | 65 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 18.5 | 80FY-38A | 65 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 15 | 100FY-23 | 80 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 | 100FY-23A | 80 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 15 | 100FY-37 | 80 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 22 | 100FY-37A | 80 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 22 |
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FY高溫液下泵使用注意事項
拆卸與裝配
1、如更換或檢查葉輪,可關(guān)閉出閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
3、更換流動軸承則底板不動,只要卸去電機及相應(yīng)支架,卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母,取也軸套體。
4、裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、泵組裝后,盤動聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲,各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度,上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm,聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向,使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
7、超動電機,慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵與電機的情況,軸承溫升不應(yīng)超過75℃,軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
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故障 | 原因 | 排除方法 | 打不出液體 | (1)電機轉(zhuǎn)向不對
(2)液體未浸沒葉輪中心線 | (1)調(diào)整方向
(2)調(diào)整浸沒高度 | 流量不足 | (1)葉輪腐蝕磨損嚴重
(2)轉(zhuǎn)速不足
(3)開式葉輪軸向間隙過大
(4)吸入或出口部分堵塞 | (1)更換葉輪
(2)提高轉(zhuǎn)速
(3)重新調(diào)整間隙
(4)清除淤塞部分 | 揚程不足 | (1)輸送液體中含有氣體
(2)葉輪被嚴重腐蝕
(3)轉(zhuǎn)速不足 | (1)降低液體溫度排氣
(2)更換葉輪
(3)提高轉(zhuǎn)速 | 功率過大 | (1)流量超過使用范圍
(2)介質(zhì)比重過大
(3)發(fā)生機械磨擦
(4)填料壓得太緊 | (1)調(diào)整泵流量到使用范圍
(2)更換較大功率電機
(3)調(diào)整或更換磨擦部件
(4)旋松填料壓蓋 | 軸承發(fā)熱 | (1)泵軸與電機軸不同心
(2)軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì) | (1)調(diào)整同心
(2)加油或換油 | 雜聲或振動 | (1)泵軸與電機軸不同心
(2)輸送液體中含有氣體
(3)轉(zhuǎn)子不平衡
(4)螺母有松動現(xiàn)象
(5)軸套與襯套磨損過大 | (1)調(diào)整同心
(2)降低液體溫度排氣
(3)更換零件
(4)擰紫各部位螺母
(5)更換襯套、調(diào)整軸同 |
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