碳鋼彎頭晶界處低熔點共晶相更易形成。另一方面，在品界的存在影響殘存液相的分布形態(tài)，促使液相呈薄膜狀分布于晶界上。另外，同時存在于鎳基材料中時，可與結(jié)合形成三元相，使固相線溫度和液相線溫度下降更多，偏析程度加劇，對結(jié)晶裂紋的不利影響更加嚴重同樣，對于鎳基合金，易于形成低熔點共晶夾層，對焊縫與熔敷金屬結(jié)晶裂紋性影響很大。在的焊縫中，含量增多時，晶界上低熔點共晶夾層增厚且連續(xù)分布，裂紋傾向也相應(yīng)；但當其含量超過后，低熔點共晶數(shù)量增多而產(chǎn)生作用，裂紋傾向反而減小，但是直至后也未*裂紋，卻因共晶對于的含量還是要著眼于限制。工藝因素。熱輸人量。
　　隨著焊接熱輸入量，冷卻速度減慢，結(jié)晶過程由無擴散結(jié)晶轉(zhuǎn)為擴散結(jié)品，晶內(nèi)偏析程度增加，使結(jié)品裂紋性。另外，由于冷卻速度變慢，產(chǎn)生了方向性很強的粗大柱狀晶組織，降低了材料的晶間強度和塑性，也就了材料的結(jié)晶裂紋敏熔合比。熔合比是指局部熔化的母材在焊縫金屬中所占的比例。熔合比，母材將向焊縫過渡較多的雜質(zhì)元素，焊縫的裂紋傾向。成型系數(shù)。碳鋼彎頭成型系數(shù)φ是指焊縫寬度與焊縫實際厚度之比，它對焊縫熱裂紋影響很大。φ值較小時，一方面母材稀釋率高，降低了焊縫金屬的精煉程度，增加了污染。另一方面，后凝固的枝晶匯合面因晶粒對向生長而成為雜質(zhì)嚴重析集的部位，易形成結(jié)晶裂紋φ值，熱裂傾向減小，但φ過大，由于焊縫截面過薄，抗裂性下降。
　　液化裂紋液化裂紋是由于焊接時熱影響區(qū)或多層焊焊縫層間金屬，在高溫下奧氏體晶界上的低熔共晶被重新熔化，使金屬的塑性和強度急劇下降，在拉應(yīng)力作用下沿奧氏體品界開裂液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，它的尺寸很小，長度一般都在以下，個別的可達左右。有些情況下，液化裂紋還出現(xiàn)在焊縫熔合線的凹陷區(qū)或多層焊的層間。盡管液化裂紋的尺寸很小，但是會導(dǎo)致脆性破壞或疲勞斷裂高溫失塑裂紋多出現(xiàn)在單相奧氏體焊縫中，有時候也出現(xiàn)在熱影響區(qū)。在焊縫金屬中，裂線向與一次結(jié)晶無對應(yīng)關(guān)系，常以任意方向貫穿于樹枝狀結(jié)晶中。裂紋多發(fā)生在重復(fù)受熱的多層焊層間焊縫金屬中及熱影響區(qū)中，其部位并不都靠近熔合區(qū)，說明這種裂紋與晶界液化無關(guān)。碳鋼彎頭裂紋附近常伴有再結(jié)晶晶粒出現(xiàn)，所以高溫低塑性裂紋總是遲于再結(jié)晶斷口表面無明顯的塑性變形痕跡，為低塑性斷裂。鈷基合金焊接材料在反應(yīng)堆壓力容器對內(nèi)構(gòu)件中，奧氏體不銹鋼上的堆芯板導(dǎo)向銷上堆芯板嵌入鍵和支承鍵的耐磨層以及鎳基合金形嵌入鍵的耐磨層均采用鉆基合金焊材堆焊。