此外，彎頭廠家控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的構(gòu)爪，亦采用鉆基合金堆焊，采用鉆基合金堆焊的還有閥門密封面等。堆焊方法有手工或自動(dòng)鎢弧焊堆焊或手工電弧焊堆焊。堆焊焊條有類別和等；堆焊焊絲或填充絲有類別和等。在多數(shù)情況下堆焊二層至三層，根據(jù)實(shí)際情況，層和層包括層以上可采用不同焊接材料。某核電機(jī)組壓水堆對(duì)內(nèi)構(gòu)件不銹鋼和因科鎳合金導(dǎo)向零部件表面采用鈷基號(hào)焊絲進(jìn)行手工鎢氬弧焊。焊絲或填充絲熔敷金屬化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)：余量金相檢查。在堆焊試件橫截面取樣，放大倍檢查，堆焊層或熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合或其他線性缺陷微觀檢查應(yīng)驗(yàn)證在堆焊層中無裂紋存在表面硬度測(cè)量。
　　當(dāng)加工到小尺寸的耐磨堆焊層表面時(shí)進(jìn)行硬度測(cè)量，硬度值應(yīng)在之間，且在個(gè)測(cè)量點(diǎn)中，大值與小值的差別應(yīng)小于對(duì)鉆基合金堆焊的基本要求型鈷基合金焊焊條或型鈷基合金焊焊絲熔敷金屬具有優(yōu)良的綜合性能，耐熱性耐腐蝕性和耐磨性，在高溫下能保持較高的硬度。鈷基合金焊接材料熔敷金屬中含有的鉻和的鎢，提高了材料的化性和高溫強(qiáng)度，而鈷基本身具有耐蝕性。在核島主設(shè)備中，一般彎頭廠家采用含鎢量在的或的焊接材料即型，在之間，在溫度下，堆焊層硬度則在之間波動(dòng)，完滿足在工作溫度下的耐磨性和耐蝕性要求。鉆基合金焊條堆焊時(shí)采用直流反接，而鎢氬弧焊則采用直流正接，即工件接正接。為了防止開裂，堆焊前后應(yīng)預(yù)熱，焊接后或應(yīng)力處理后應(yīng)緩慢冷卻。鉆基合金堆焊后般以焊態(tài)投入運(yùn)行，在大面積堆焊時(shí)，推薦進(jìn)行應(yīng)力處理，有時(shí)候亦采用與預(yù)熱溫度相同的后熱處理如。目前核島主設(shè)備中堆焊用的鉆基合金大多為除外，可能使用的還有和等焊條。
　　鈷基合金焊條介紹鋼配套埋弧焊焊接材料由冶金部鋼鐵研究總院成功研制的配套于核電設(shè)備用鋼的燒結(jié)型低氫高堿度和高韌性設(shè)備用焊劑，已成功彎頭廠家用于我國(guó)秦山二期核電設(shè)備的制造中。焊劑中主要組分的作用和影響是低氫型高堿度燒結(jié)焊劑的重要組成部分。研究證實(shí)，在手工電弧焊條的電弧焊過程中，有顯著的去氫作用。因此，傳統(tǒng)理論認(rèn)為焊劑中的加入量越多，對(duì)降低焊縫的擴(kuò)散氫含量越有利。但，在不同的焊劑中，除氫作用是不同的，并認(rèn)為在含大理石的堿性低溫?zé)Y(jié)焊劑中有一定的除氫作用，但是大理石釋放出的也同樣會(huì)降低熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量，且其作用遠(yuǎn)比強(qiáng)烈。一般來說，在高堿度燒結(jié)焊劑中，當(dāng)含量較少時(shí)，隨著含量的增加，擴(kuò)散氫減少。這主要是因?yàn)槿埸c(diǎn)較低，會(huì)降低熔渣的熔點(diǎn)，對(duì)熔渣起稀釋作用，增加了熔渣的透氣性，有利于氣體的逸出。