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諧波減速機軸承內(nèi)圈90°V型滾道超聲波氣靜壓高精度數(shù)控磨床

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ZCS-NQM110

諧波減速機軸承內(nèi)圈90oV型滾道超聲波氣靜壓高精度數(shù)控磨床

“ZCS-NQM110諧波減速機軸承內(nèi)圈90oV型滾道超聲波氣靜壓高精度數(shù)控磨床"，砂輪軸采用高剛性氣靜壓永磁同步超聲波電主軸，工件軸采用氣靜壓永磁同步電主軸，成型砂輪90oV在線修整系統(tǒng)，X/Z軸采用高精度氣靜壓導軌、西班牙發(fā)格高精度光柵尺、以及新加坡雅科貝思高精度直線電機，Y軸采用高精度交叉導軌以及精密滾珠絲杠。砂輪軸內(nèi)置進口AE消空程傳感器（選配），工件在線測量配置日本東精測量儀（選配），砂輪修整配置光學在線成像90oV檢測系統(tǒng)（選配），采用中國臺灣新代總線式精密數(shù)控系統(tǒng)形成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。使整機達到圓度0.3um，表面粗糙度0.1Ra/μm的加工精度。具體技術參數(shù)如下：

一、技術特點：
●本機床適用于諧波減速機軸承內(nèi)圈90oV型滾道磨削和超精研磨加工。
●本機床的高精度氣靜壓電主軸、以及氣靜壓導軌，均采用 “納米中空滲透材料"制作的，具有高剛性、大承載、低耗氣量、自潤滑、不磨損、低碳綠色環(huán)保的特點。
●砂輪超聲波氣靜壓電主軸采用公司創(chuàng)新產(chǎn)品超聲波振動磨削技術，內(nèi)置超聲波機構可以根據(jù)工藝需要調節(jié)超聲波停啟、以及調節(jié)振幅、頻率的大小，具有提高加工效率、提高表面光潔度、延長砂輪使用壽命、不燒傷工件、不易粘砂輪等的特性。驅動采用變頻驅動器無極調速。
●工件電主軸采用氣靜壓永磁同步電機，內(nèi)置編碼器、同步驅動器驅動無極調速，具有高扭矩、轉速精度高、旋轉平穩(wěn)等優(yōu)良特性。無心電磁夾具裝卡工件。
●成型砂輪90oV在線修整系統(tǒng)。①90oV雙砂輪修整電主軸安裝在Y軸立柱導軌托板上可粗精調整45度角，Y軸可上下移動調整角度中心點和升角，滿足中心點90oV砂輪尖點旋轉面在一個平面內(nèi)，此修整器主軸采用氣靜壓交流異步電主軸，變頻器驅動可無極調速。②光學成像鏡頭安裝在Y軸立柱后上部，可以放大實時在線監(jiān)測觀察被修整砂輪90oV輪廓和顯示屏CAD標準90oV線的吻合度，具有調角方便快捷、監(jiān)測準確的優(yōu)點。
●X/Z軸采用高精度氣靜壓導軌、西班牙發(fā)格高精度光柵尺、以及新加坡雅科貝思高精度直線電機無接觸驅動，全行程直線度可達1um。Y軸采用高精度交叉導軌以及精密滾珠絲杠，采用新代高精度數(shù)控伺服電機驅動。系統(tǒng)采用0.1um分辨率的中國臺灣新代總線式精密數(shù)控系統(tǒng)，使整機達到圓度0.3um，表面粗糙度0.1Ra/μm的加工精度。
●選配日本在線外徑精密測量儀，重復測量精度0.2um/4σ，用于對工件加工尺寸測量，實現(xiàn)尺寸公差自動補償控制。
●選配AE傳感器，內(nèi)置于砂輪修整電主軸內(nèi)用于快速對刀，減少空行程時間，提高加工效率，防碰撞。
●工件冷卻采用油冷卻方式，油過濾采用精密油過濾系統(tǒng)，過濾精度小于1um。
●配置獨立電主軸、直線電機冷水機組，配置獨立切削油冷卻卻機組。
●砂輪電主軸具有氣密封+迷宮式防水防塵結構，并配有動平衡環(huán)。
●工件采用無心電磁夾具裝卡方式。
●機床主結構件采用高品質的天然大理石，具有組織穩(wěn)定，結構堅實。全封閉外罩。
●該磨床在氣路、水路進口處加有壓力傳感器，具有過流、過載、氣壓低于下限、以及冷卻水斷流等故障報警保護功能。并且具有和上位機通訊功能（RS-485）。

二、整機主要技術參數(shù)表

三、機床內(nèi)部結構圖

五、使用安裝要求

1、操作人員要求：本機床是高精度數(shù)控磨床，要求操作者具備數(shù)控磨床操作的基本技能，需經(jīng)過乙方培訓并掌握安全操作規(guī)程后方能使用。
2、安裝及環(huán)境要求：
供電電壓波動在±10%以內(nèi)，工作溫度原則上要求安裝在恒溫間（20℃±1℃）內(nèi)使用，濕度小于75%，安裝要遠離震源，有條件的可以做隔震溝，設備水平放置水平度小于0.02mm，用可調式墊鐵調整水平即可。
3、壓縮空氣氣源需要三級過濾，本機床帶有精密三級過濾器，但供氣氣源需要經(jīng)過干燥機處理，要求壓力在0.5-0.7MPa范圍,含水量小于90%，含油量小于90%，溫度17-19℃，含雜質小于1um。
4、主軸冷卻水要求恒溫，溫度范圍溫度17-19℃，流量2L/min，壓力2-3kg。